问题1：起皱鱼眼问题

原因：1）在涂膜干燥过程中因里层和表层干燥速度的差异；

      2）部分涂膜受被涂物表面存在或混入涂料的异物影响涂料不均匀附着；

      3）溶剂急剧挥发使漆液来不及补充而形成许多圆形的小圈；

      4）地坪漆的表面张力偏高，流平性差，对缩孔的敏感性大；

      5）被涂物面粘有油污、蜡质、煤油、柴油、金属皂类和潮气等物 。

方法：1）在研制和选用地坪漆时.要注意涂料对缩孔的敏感性；

      2）应在底层油脂消漆充分干透之后，再涂二道漆；

      3）应确保被涂物表面干净。在旧涂层上施工时，应充分打磨并擦干净，确保涂物表面无油无水等；

      4）应注意施工场所的温度和湿度。

问题2：金刚砂耐磨地坪材料施工中出现砂眼

原因：1）基础混凝土配比问题；

2）提浆没提好（提出的浆水多少）；

3）基础混凝土干燥过快，施工速度慢；

4）冬夏季施工不一样（冬天混凝土凝固过慢，需要泌水）。

方法：1）注意好提浆的量；

      2）要掌握好施工速度与混凝土的干燥速度。

问题3：金刚砂耐磨地坪材料施工完成后，地面强度不够

原因：1）收光不到位，致密性不好；

2）没有使用养护剂（特别是夏季收光完成3个小时后可进行养护，用涂布即可，养护剂在冬季冻住后仍可使用）；

3）混凝土（水灰比）标号不够；

4）混凝土凝固时间过长。

方法：1）掌握好混凝土初凝期，提浆时不可洒水；

      2）适当使用养护剂；

3）混凝土的标号要选好；

4）混凝土的凝固时间要掌握好。

问题4：地坪漆固化过慢

原因：1）环氧树脂材料在特别低的温度下(10°C)固化反应变慢；

2）温度越低，黏度就会越高；

      3）固化时间过长会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等脏物；

4）溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。

方法：1）适当增加固化剂的比例；

2）使用固化促进剂；

3）采用保温措施，提高环境温度。

问题5：基面起沙严重

原因：水泥基面强度低

方法：1）地面严重起沙地面首先采用金刚石无尘打磨机打磨处理，直至地面打出釉面；

      2）采用环氧高倍砂浆批刮地面及修补坑洞处。这样能保证地面的结合力。

问题6：起水泡

原因：1）结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；

      2）没做断水处理或底漆封闭不良。 

方法：1）施工前先以水份计协助判断地面的水气程度； 

      2）水份及水压太高的地点须先做断水处理； 

      3）选择亲水性的环氧树脂底漆。       

问题7：有色差 

原因：1）环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀就使用； 

      2）倒料在地面上，与前接缝之处接触时间过久； 

      3）涂层厚薄不均； 

      4）施工中途断料； 

      5）采用不同批号的面漆。 

      6）色卡之间的差别。

方法：1）施工前主剂应先充分搅拌均匀； 

  2）避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作一起施工； 

  3）尽量使用固定工具及提高施工人员的技术； 

  4）涂料须一次备足，防止断料； 

  5）尽可能使用同一批号的地坪漆料，同时色卡也要对比清楚，特别不是自家公司生产材料的要注意不同厂家之间的色卡差别。       

问题8：火山口

原因：1）下层有凹洞及油污； 

      2）涂料本身质量问题； 

方法：1）施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工； 

  2）将下层油污清除干净； 

  3）选用合适的涂料，不要只注重价格是否便宜。       

问题9：发白 

原因：1）冬天油漆反应速度过慢，固化剂与空气反应产生白雾状； 

      2）在低温多湿的场合施工，没有对地面进行湿度的监测，事先做好地面的防潮处理； 

      3）施工后遭水侵入。 

方法：1）固化剂要选取适当，各种漆料比例要调配好； 

  2）避免在低温多湿条件下施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温，用灯光烤来加温； 

  3）避免施工后有水侵入。       

问题10：齿痕

原因：1）镘刀镘涂后，没有再抹平，人工操作的不可控因素大； 

      2）涂料粘度过高，流平性不好； 

      3）涂料反应过快。 

方法：1）正确使用镘刀均匀涂布，尽量做到不留齿痕； 

      2）选用粘度低、流平性好的涂料（尤其在冬天）或配比的时候要注意稀释剂的使用，配比均匀； 

问题11：露底 

原因：1）涂料涂层的厚度不够； 

      2）涂料涂布不均匀； 

      3）涂料本身遮盖力不佳。 

方法：1）漆膜均匀涂布； 

      2）选用足够遮盖力的涂料。       

问题12：气泡

原因：1）混合后反应速度过快； 

      2）混合液粘度过高，造成消泡太慢； 

      3）气温太低，消泡困难； 

      4）地坪粗糙多孔。 

方法：1）选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟； 

      2）中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔； 

      3）涂层抹平时，表面不允许有可视的气泡，如尚有气泡，应穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚输消泡。       

问题13：环氧地坪剥离及破坏 

原因：1）底漆选择不当； 

      2）底漆过厚； 

      3）涂层间再涂时间的过长； 

      4）水泥层不坚固； 

      5）施工水泥层有水压上升。 

方法：1）选择适当的底漆，并对底漆附着力进行小面积的试验； 

      2）油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工； 

问题14：表面不平整 

原因：1）施工中有杂质混入或石英砂颗粒本身大小不均匀，如有小颗粒的石头、微尘颗粒。垃圾等； 

2）地面不平整，起伏过大或地坪规格太薄； 

3）材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块； 

4）施工中断料，来不及衔接。 

方法：1）地面环境要清洁好，石英砂应选择颗粒均匀者； 

      2）基面要处理平坦并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除； 

3）材料涂布前后，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。       

问题15：不干或局部不干 

原因：1）温度太低或温度太高，没有完全反应； 

      2）主漆和固化剂配比有误，或未加固化剂； 

      3）主漆和固化剂混合时未搅拌均匀。 

方法：1）避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的固化剂； 

2）主漆和固化剂必须按比例混合； 

3）固化剂不能通用； 

4）主漆和固化剂必须充分搅拌均匀后施工。